Katalysator voor REFLEKS-oven 2000K
Vervangend verbrandingskamerinzetstuk met katalysatorfunctie voor de modellen 2000.
Vanaf modeljaar 2023 gebruiken REFLEKS ovens uit de 2000K-serie een andere branderpot dan de vorige. Daarom wordt vanaf dit bouwjaar ook een andere branderpotkatalysator gebruikt.
Het bouwjaar van uw REFLEKS-kachel vindt u op de zwarte sticker naast de regelaar. De eerste 4 cijfers van het kachelnummer geven het bouwjaar aan.
De roostervormige katalysator is geplaatst in de branderpot van REFLEKS kachels en ondersteunt een schonere verbranding van de brandstof. Door zijn open structuur met een groot oppervlak maakt hij de naverbranding van onverbrande componenten mogelijk en helpt hij om emissies en afzettingen te verminderen.
Bij hoge bedrijfstemperaturen worden de onverbrande koolwaterstoffen (HC) en koolmonoxide (CO) geoxideerd. Dit vermindert geurvorming en zichtbare rookontwikkeling. De verwarmde roosterstructuur ondersteunt ook de naverbranding van fijne roetdeeltjes. Het resultaat is schonere rookgassen en minder afzetting in de schoorsteen.
Het metalen rooster slaat warmte op en stabiliseert zo het verbrandingsproces. Dit resulteert in een gelijkmatigere vlamvorming en een betere verbranding in deellastbedrijf. Doordat de brandstof vollediger wordt omgezet, wordt deze efficiënter gebruikt.
vanaf € 99,00*
€ 99,00*
Prijzen incl. BTW en excl. verzendkosten
Beschrijving
Vervangend verbrandingskamerinzetstuk met katalysatorfunctie voor de modellen 2000.
Vanaf modeljaar 2023 gebruiken REFLEKS ovens uit de 2000K-serie een andere branderpot dan de vorige. Daarom wordt vanaf dit bouwjaar ook een andere branderpotkatalysator gebruikt.
Het bouwjaar van uw REFLEKS-kachel vindt u op de zwarte sticker naast de regelaar. De eerste 4 cijfers van het kachelnummer geven het bouwjaar aan.
De roostervormige katalysator is geplaatst in de branderpot van REFLEKS kachels en ondersteunt een schonere verbranding van de brandstof. Door zijn open structuur met een groot oppervlak maakt hij de naverbranding van onverbrande componenten mogelijk en helpt hij om emissies en afzettingen te verminderen.
Bij hoge bedrijfstemperaturen worden de onverbrande koolwaterstoffen (HC) en koolmonoxide (CO) geoxideerd. Dit vermindert geurvorming en zichtbare rookontwikkeling. De verwarmde roosterstructuur ondersteunt ook de naverbranding van fijne roetdeeltjes. Het resultaat is schonere rookgassen en minder afzetting in de schoorsteen.
Het metalen rooster slaat warmte op en stabiliseert zo het verbrandingsproces. Dit resulteert in een gelijkmatigere vlamvorming en een betere verbranding in deellastbedrijf. Doordat de brandstof vollediger wordt omgezet, wordt deze efficiënter gebruikt.
